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為了防止鋼板切割產生裂紋，應遵循以下建議:鋼板切割裂紋:鋼板切割裂紋類似于焊接時的氫誘導裂紋，如果鋼板切割邊緣出現裂紋，則會在48小時至數周的切割厚度內出現。因此鋼板切割，切削裂紋屬于延遲裂紋。鋼板的厚度和硬度越大，切削裂紋越大。預熱切割:防止鋼板切割裂紋的一種有效方法是在切割前預熱。在火焰切割前，鋼板通常需要預熱。預熱溫度主要取決于鋼板的質量等級和厚度。預熱方式可采用火焰噴、電子加熱墊或加熱爐進行。鋼板切割為了確定鋼板的預熱效果，應在熱點被表面測試所需溫度。

注意事項:鋼板切割應特別注意預熱，使兩鋼板的界面均勻受熱，以免接觸熱源的區域局部過熱。鋼板切割如果不可能對整個頁面進行預熱，可以使用局部預熱的方法。低速切削:避免切削裂紋的另一種方法是降低切削速度。采用低速切削法防止切削裂紋的可靠性不如預熱。我們建議切割帶在切割前要用火焰預熱幾次，預熱溫度在100°c左右。其切割速度大取決于鋼板的等級和厚度

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數控火焰切割中易出現哪些問題？一旦出現問題，解決的措施有哪些？這也是在進行數控火焰切割時容易碰到的問題，現就對這個進行詳細的分析解答

1.問題分析

通過分析得出以下兩方面的影響因素，為：

(1)熱膨脹量的影響

在實際切割過程中，整張鋼板上切割零件有先有后。剛切割時鋼板的溫度接近室溫，但零件切割的速度很快，尤其當零件不是很大時，一個零件切割完成時整塊鋼板還未來得及升溫、熱膨脹；或者雖然有局部的升溫，但熱膨脹受到周圍室溫狀態鋼板的約束，此時切割的零件尺寸比較。隨著切割零件的增多，熱量的不斷輸入，鋼板溫度不斷升高，熱膨脹量也不斷增大。

(2)切割路徑選擇的影響

保證零件切割尺寸的另一個關鍵就是切割路徑的選擇，如果切割路徑選擇不好，就不可能切割出高精度的零件。

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在鈑金設計中，我們通常是在床身上設計安裝孔，并使用8mm以上的內六角螺絲進行固定，用截面積至少為40mm×40mm 的方管設計成框架，采用“上掛下索”的形式把機床防護罩安裝在鋼架上，既可以保證牢固性，又可以方便拆卸、運輸。

通用性鈑金件

在編程階段會產生很多邊料，為了提高板料使用率，可以將一些加強筋或玻璃壓條等通用件編到待加工程序里面，不僅提高切割機的使用率，還能消耗邊料，減低料損。

鈑金加工流程的闡述

鈑金加工流程主要包含數控編程下料、折彎、壓鉚、焊接、噴涂、包裝等過程。

數控編程下料

鈑金件根據不同的要求選擇不同的下料方式，其中有激光切割下料、數控等離子切割下料、剪板機下料等不同方式。現在隨著激光技術的廣泛應用，鈑金加工目前主流采用激光切割機下料，其有切割速度快、成本低、編程快、異形件易切割、無需二次處理等優勢。

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